Ngrohjes-rezistente lidhjeve. Çelikë të veçantë dhe lidhjeve. Prodhimin dhe përdorimin e lidhjeve të ngrohjes-rezistente

industria moderne nuk mund të paramendohet pa një material të tillë si çeliku. Me atë, ne po përballemi pothuajse çdo kthesë. Nga futja në strukturën e saj elemente të ndryshme kimike mund të përmirësojë ndjeshëm mekanike dhe të performancës pronave.

Çfarë është çelik

Çeliku quajtur aliazh që është i përbërë nga karboni dhe hekuri. Gjithashtu, një aliazh të tilla (foto hidhen poshtë) mund të ketë elemente të tjera kimike papastërti.

Disa shtete të dallueshme strukturore. Nëse përmbajtja e karbonit është brenda 0,025-0,8%, të dhënat i quajtur çeliku pro-eutectoid dhe kanë në perliti tyre strukturë dhe ferrite. Nëse çeliku hypereutectoid, është e mundur për të vëzhguar pearlite dhe fazën cementite. Një karakteristikë e strukturës ferrite është urtësi të madhe. Cementite gjithashtu ka një fortësi të konsiderueshme. Perlite formuar dy nga faza e mëparshëm. Ajo mund të ketë një formë grimcuar (nga përfshirja e kokrrizat e ferrite janë rregulluar cementite të cilat kanë një formë rrethore) dhe një pjatë (të dyja fazat kanë formën e pllaka). Nëse çelikut është ndezur mbi temperaturën në të cilën ndodhin polimorfet, atëherë ndryshimet struktura të austenite. Kjo fazë ka një urtësi të lartë. Nëse përmbajtja e karbonit kalon 2.14%, materialet dhe lidhjeve të tilla janë quajtur hekuri.

llojet e çelikut

Në varësi të përbërjes së çelikut mund të jetë çeliku të karbonit dhe aliazh. përmbajtja e karbonit më pak se 0.25% karakterizon çeliku të ulët të karbonit. Nëse shuma arrin 0.55%, atëherë ne mund të flasim për të mesëm-aliazh. Çeliku, e cila ka në përbërjen e tij më shumë se 0.6% karbon, i quajtur të lartë të karbonit. Nëse kjo është prodhuar si një bashkim, teknologjia përfshin futjen e elementeve të caktuara kimike, këtë aliazh çeliku quajtur. Futja e komponentëve të ndryshëm është duke ndryshuar në mënyrë të konsiderueshme pronat e saj. Në qoftë se shuma e tyre është më pak se 4%, aliazh të ulët alloyed. Srednelegirovannoj dhe çeliku të lartë aliazh ka respektivisht 11% dhe më shumë se 12% papastërtitë. Varësisht nga ku në fushën e lidhjeve të çelikut janë përdorur, që të ndajë lloje të tilla: instrumentale, Çelikë strukturore dhe të veçanta dhe lidhjeve.

teknologjia e prodhimit

Procesi i çelikut-marrje është konsumojnë mjaft kohë. Ai përfshin disa faza. Para së gjithash, ju duhet të lëndëve të para - mineral hekuri. faza e parë përfshin ngrohjen deri në një temperaturë të caktuar. Kur kjo ndodh proceset oxidative. Në hapin e dytë temperatura të bëhet shumë më e lartë. proceset e oksidimit të karbonit janë më të forta. Mundur shtesë pasurimin e oksigjenit të aliazh. papastërtitë padëshiruar janë hequr me skorje. Hapi tjetër është i drejtuar në heqjen e oksigjenit nga çeliku, sepse ajo redukton ndjeshëm vetitë mekanike. Kjo difuzionit mund të kryhet apo nxitje metodë. Nëse procesi deoxidation nuk ndodh, çeliku rezulton quhet valë. aliazh i qetë nuk do të lëshojnë gazra, oksigjeni është hequr plotësisht. Në mes janë gjysmë-vrau çeliku. Prodhimin e lidhjeve të hekurit ndodh në vatër, furra induksion, furre bazik oksigjen.

Lidhje të çelikut

Në mënyrë që të marrin pronat e caktuara të çelikut, përbërja e tij është administruar dopants veçanta. Përparësitë kryesore të një aliazh të tillë është përmirësuar rezistencën ndaj deformimeve të ndryshme, komponentët e të besueshme dhe anëtarëve strukturore të tjera të rritet ndjeshëm. Shuarje ul perqindjen e çara dhe defekte të tjera. Shpesh, një metodë e tillë e ngopjes përdorur elemente të ndryshme për të dhënë rezistencës ndaj korrozionit kimik. Por ka disa të meta. Ata kërkojnë përpunim plotësues, një probabilitet të lartë të shfaqjes së çara tepër i hollë. Përveç kësaj, ajo rrit koston e materialit. Elementet më të zakonshme alloying - krom, nikel, tungsten, molibden dhe kobalt. fushën e tyre të aplikimit është mjaft e lartë. Kjo inxhinieri, dhe prodhimi i detajet e tubacioneve, termocentralet, avionëve dhe më shumë.

Koncepti i rezistencë për ngrohje dhe rezistenca e ngrohjes

ngrohjes rezistenca Termi është menduar aftësinë e metalit ose aliazh për të ruajtur të gjitha karakteristikat e tij, kur veprojnë në temperatura të larta. Në një mjedis të tillë shpesh është vënë re korrozioni gazit. Prandaj, materiali duhet të ketë rezistencë ndaj veprimit të saj, që do të jetë i ngrohjes-rezistente. Kështu, karakteristikat e lidhjeve janë përdorur në temperaturë të madhe duhet të përfshijë të dyja këtyre koncepteve. Vetëm në qoftë se Çelikë të tilla të sigurojë jetën e kërkuara të shërbimit për pjesë, mjete dhe elemente të tjera strukturore.

Features ngrohje-çeliku rezistent

Në rastet kur temperatura arrin vlera të larta, ajo kërkon përdorimin e lidhjeve të cilat nuk do të shembet dhe të rezistojë deformim. Në këtë rast, një ngrohje-rezistente lidhjeve. Temperatura operativ për materiale të tilla - mbi 500 ° C. Një pikë e rëndësishme që karakterizojnë çeliku të ngjashme është një kufi të lartë durim, plasticitet, i cili është mbajtur për një kohë të gjatë, si dhe rezistencës relaksimit. Ka një numër të komponentëve të aftë të rrisë ndjeshëm rezistencën ndaj temperaturave të larta: kobalt, tungsten, molibden. Dhe komponent i detyrueshëm është e kromit. Ai nuk ndikon aq shumë forcën, ajo rrit rezistencën për shkallë. Chrome gjithashtu parandalon proceset korrozioni. Një tjetër karakteristikë e rëndësishme e lidhjeve të këtij lloji - një shkarje ngadalshëm.

Klasifikimi ngrohjes Çelikë rezistent të strukturës

Ngrohjes-rezistente dhe ngrohjes-rezistente lidhjet janë klasë ferritic, martensitic, austenitic dhe një strukturë feritno martensitic. E para janë të përbërë nga rreth 30% kromit. Pas trajtimit të veçantë të bëhet struktura gjobë kokërr. Nëse temperatura e ngrohjes tejkalon 850ºS, rritjet e grurit, si dhe materiale të ngrohjes-rezistente të bëhet i brishtë. klasat martensitic karakterizuar nga një përmbajtje të kromit prej nga 4% deri 12%. Nikel gjithashtu mund të jetë i pranishëm në sasi të vogla, tungsten dhe elemente të tjera. Prej tyre të prodhojë pjesë të turbinave, valvulat në automjet. Çeliqet që kanë në strukturën e saj një martensiti dhe ferrite, të përshtatshme për punë në temperatura konstante të larta dhe funksionimin afatgjatë. Përmbajtja kromit arrin 14%. Austenite përftohet duke paraqitur një ngrohjes rezistente lidhjeve të nikelit. Çeliku me një strukturë të ngjashme kanë shumë marka.

lidhjeve nikel-bazuar

Nikel ka një numër të pronave të dobishme. Ai ka një efekt pozitiv në machinability e çelikut (të dy të nxehtë dhe të ftohtë). Nëse artikulli ose mjet i projektuar për të punuar në mjedise të ashpër, i dopingut i këtij elementi në mënyrë të konsiderueshme rrit rezistencën ndaj korrozionit. Materialet nikel-bazë ngrohjes-rezistente janë të ndara në grupet e mëposhtme: ngrohje-rezistente dhe të ngrohjes dhe i qëndrueshëm në vetvete. Ky i fundit duhet të kenë një minimum karakteristika të ngrohjes-rezistente. Temperatura e punës arrijnë 1200 ° C. Përveç kësaj i administruar kromit ose titan. Karakteristike, çeliku alloyed me nikel, kanë një sasi të vogël të papastërtive të tilla si barium, magnez, bor, pra, më shumë kufijtë e grurit janë të përforcuar. Superaliazhet e këtij lloji janë në dispozicion në formën e falsifikuar, mbështjellë. Ajo është gjithashtu e mundshme detaje dobësim. Zona kryesore e zbatimit - Elementet e prodhimit të turbinave me gaz. lidhjeve nikel-bazë e ngrohjes-rezistente kanë një përbërje dhe deri në 30% të kromit. Ata janë mjaft të mirë për vulosje, saldim. Përveç kësaj, rezistenca shkallë është e lartë. Kjo bën të mundur për t'i përdorur ato në sistemin e tubacionit të gazit.

rezistonin çeliku ngrohjes, aliazh titani

Titan është paraqitur në një sasi të vogël (0.3%). Në këtë rast ajo rrit fuqinë aliazh. Në qoftë se përmbajtja e tij është dukshëm më e lartë, disa përkeqësohet vetitë mekanike (ngurtësinë, forca). Por plasticitet e rritjes. Kjo lehtëson përpunimin e çelikut. Kur administrohet titan së bashku me komponentët e tjerë mund të përmirësojë ndjeshëm karakteristikat e lartë të temperaturës. Nëse ka nevojë për të punuar në një mjedis armiqësor (veçanërisht në rastin kur ndërtimi përfshin saldim), elementi aliazhi kimikisht të dhënave është i garantuar.

lidhjeve kobalt

Një sasi e madhe e kobalt (deri në 80%) është përdorur për të prodhuar materiale të tilla si super aliazheve dhe lidhjeve ngrohjes dhe i qëndrueshëm, pasi ajo është përdorur rrallë në formën e tij të pastër. administrimin e saj përmirëson butësi, si dhe rezistenca nën temperatura të larta. Dhe lartë është, aq më i lartë sasia e kobalt inkorporuar në aliazh. Në disa pullë përmbajtja e tij arrin 30%. Një tjetër tipar karakteristik i këtyre çeliqeve - përmirësimi i pronave magnetike. Megjithatë, për shkak të kostos së lartë të kobaltit, përdorimi i saj është mjaft i kufizuar.

Ndikimi i molibden në super aliazheve

element kimik aktiv ndikon ndjeshëm forcën e materialit në temperatura të larta. Veçanërisht efektive është përdorimi i saj së bashku me elemente të tjera. Kjo në mënyrë të konsiderueshme rrit ngurtësinë e çelikut (tashmë në një përmbajtje prej 0.3%). rezistencës në tërheqje gjithashtu rrit. Një tjetër tipar pozitiv që kanë super aliazheve stimuluar molibden - një shkallë më të madhe të rezistencës ndaj proceseve oksidativ. Molibden kontribuon në sqimë e grurit. Disavantazhi është vështirësia e saldimit.

Çelikë të tjera të veçanta dhe lidhjeve

Për të kryer detyra të caktuara kërkojnë materiale që kanë veti të caktuara. Kështu, ne mund të flasim për përdorimin e lidhjeve të veçanta, të cilat mund të jenë të dy alloyed dhe karbonit. Seti përfundimtar i karakteristikave të kërkuara është arritur për shkak të faktit se prodhimin e lidhjeve dhe përpunimin e tyre është e teknologji të veçantë. Një tjetër lidhjeve të veçanta dhe Çelikë janë të ndarë në strukturore dhe instrumental. Ndër problemet kryesore për këtë lloj të materialeve janë: rezistenca korrozioni dhe veshin proceseve, aftësinë për të punuar në një mjedis armiqësor, rritje karakteristikat mekanike. Në këtë kategori janë të ngrohjes-rezistente çeliku dhe lidhjet me një temperaturë të lartë të punës dhe çeliku cryogenic që mund të përballojë deri në -296ºS.

çeliku mjet

Për prodhimin e mjeteve të përdorura në prodhimin e çelikut të veçantë mjet. Për shkak të faktit se kushtet e punës së materialeve të ndryshme janë zgjedhur edhe individualisht. Që instrumentet janë mjaft kërkesa të larta, dhe karakteristikat e lidhjeve për prodhimin e tyre sipas rastit: ata duhet të jenë të lirë nga papastërtitë e jashtme, inclusions e procesin e deoxidation kryhet edhe jashtë, dhe një strukturë homogjene. Për instrumenteve matëse është e rëndësishme që të ketë performancë të qëndrueshme dhe të rezistojnë veshin. Duke folur për mjetet e prerjes, që ata të veprojnë në temperatura të larta (ngrohje buzë ndodh), fërkime të vazhdueshme dhe deformimi. Prandaj, për ta është shumë e rëndësishme për të mbajtur ngurtësinë primare kur të nxehtë. Një tjetër lloj i mjet çeliku - shpejtësi të lartë. Në thelb, ajo është alloyed me tungsten. Ngurtësinë është mbajtur në një temperaturë prej rreth 600 ° C. Ka edhe vdesin Çelikë. Ata janë të dizajnuara për deformim të dy të nxehtë dhe të ftohtë.

Fushëveprimi lidhjeve për qëllime të veçanta

Industritë që përdorin lidhjet me karakteristika të veçanta të vendosur. Për shkak të cilësisë së tij të lartë, ato janë të domosdoshme në inxhinieri, ndërtim, industrinë e naftës. Ngrohjes-rezistente dhe ngrohjes-rezistente lidhjeve janë përdorur në prodhimin e komponenteve të turbinave, pjesë për makina. Çeliqet të cilat kanë një veçori të lartë anticorrosive, janë të domosdoshme për prodhimin e tubave, carburetors hala, disqe, elemente të ndryshme të industrisë kimike. Binarët për hekurudhë, kova, transportit vemje - bazë për të gjitha këto janë të veshin-rezistente Çelikë. Në prodhimin në masë të bulonave, vida dhe artikuj të ngjashëm të përdorur lidhjeve automat. Burimet duhet të jetë mjaft elastike dhe të qëndrueshme. Prandaj, materiali për ta është çeliku pranverë. Për të përmirësuar këtë cilësi ajo është alloyed më tej me kromit, molibden. Të gjitha lidhjet e veçanta dhe Çelikë me një grup të karakteristikave të veçanta mund të zvogëlojë koston e pjesëve të përdorura më parë, ku metale me ngjyra.