Vakum infuzion: përshkrimi i metodës, teknologji, instalimin dhe pajisjet

materiale të përbërë se një vit janë përdorur në fusha të ndryshme të industrisë dhe të ndërtimit. Produktet e këtij lloji të përmirësojë ndjeshëm karakteristikat e bazës element në teknologji, pajisje elektronike dhe të materialeve të ndërtimit. Kështu composites ndryshojnë në pronat e performancës të përcaktuara teknikë të prodhimit. Futja në procesin e prodhimit të vakum prodhuar materiale artit, për shembull, lejon të marrë një të karbonit me cilësi të lartë. Megjithatë, deri kohët e fundit, ajo mbeti problemin e eliminimit të tepërt e rrëshirë, prania e të cilave shkakton brishtësinë e produktit. Për të maksimizuar vetitë fizike të materialit duke hequr infuzion rrëshirë vakum është përdorur, i cili edhe pse nuk garanton eliminimin e plotë të faktorëve negative teknike, por e bën pak përpjekje për të financoj produktit final cilësitë optimale teknike.

Informacione të përgjithshme mbi metodën

Metoda konsiston në krijimin e një vakuum brenda dhomës pune, përmes të cilën ka ngopje e materialit dhe tërheqjes rrëshira të përforcuar. Si me metoda të tjera moderne të prodhimit composites si derdhur vakum zgavrën aktivizuar - prirur për të përdorur një film të veçantë për procesin e qese-organizimit. Ndryshe nga metoda e zakonshme e derdhur të kontaktit, vakum infuzion instalimi i përbërë nga një vdesin me një mbushes thatë, lejon për të prodhuar tekstil me fije qelqi me një përmbajtje minimale të inclusions poroz dhe një shkallë më të lartë të përforcimit. Për disa konsumatorëve është e rëndësishme për të dyja kundërshtuar këtë procedurë. Ajo përfshin një ulje të konsiderueshme të emetimit të substancave të dëmshme. Në veçanti, shuma e stirenit është reduktuar, prania e së cilës shpesh bëhet pengesë gjatë përdorimit të produkteve në ndërtimin e shtëpive të banimit.

teknologji të performancës

Para së gjithash përgatitur filler përhapjes parakohshme vakum, i cili mund të paraqitet dhe substancave të veçanta, dhe webs kombinuara. Pastaj bërë pirg shtresa e teknologjisë, për shkak të cilat në të ardhmen duhet të sigurojnë një shpërndarje edhe të binder. Next në paketën e teknologjisë është dërguar në vakum, kanali i komunikimit qasje të hapur nën ndikimin e vakumit tashmë aktive ndodh në të njëjtën kohë mbushje filler pavlefshme dhe ngopje. Përqindje porosity varet nga temperatura e ambientit, e cila kryen infuzion vakum. Metoda e teknologjisë në kushte industriale ruan mesatare pore 1-0.5% në krahasim me peshën totale të nenit përbërë.

Pajisje për të instaluar një infuzion vakum

Baza për vendosjen e zgjatet infuzion lart tha matricës. Kjo është një lloj i platformës, madhësia mesatare e të cilave mund të korrespondojnë me një panel konvencionale dhe laminat formë katrore, dhe zona e sallës së prodhimit. Nga pikëpamja e cilësisë së matricës rezulton përbërë obortovka e rëndësishmja, nga të cilat cilësia ushqimit binder dhe vakum funksion varet. Për formimin e vakum në sistemin korrespondon me një pompë vakumi për infuzion, me anë të të cilit një uniform shtypur platformën e konsumit matricë. Me fjalë të tjera, ajo krijon një efekt thithje të komponentëve lidhës.

Për të kapur rrëshirë është përdorur edhe një kurth të veçantë, e cila është një enë të mbyllur. Ky element teknologjike mbledh rrëshirë tepërt të gjeneruara gjatë mbarsje të materialit përforcuese. Kurthe dhe mbron pompën nga hyrje të njëjtin rrëshirë. Operacioni infuzion është e pamundur pa pajisje të kualitetit të lartë. Kjo pjesë e infrastrukturës janë pajisje tub dhe organizimin e punës kanale ushqim binder.

Mbushëse për matrice

Materialet e përdorura për vendosje në punë e lehtë bazë, i referohen përforcim do të thotë. Në fakt, ata formojnë bazën e produkteve të ardhshme dhe në masën më të madhe të përcaktuar karakteristikat e saj të performancës. Në varësi të drejtimit të prodhimit të mund të jetë ugletkannye pëlhurë mbushëse, basalt për materialet izoluese, aramids Kevlar dhe t. D. Nje grup i veçantë përmban materiale për infusion vakum, i cili më pas të përftuar lesh xhami. Ai përfshin tekstil me fije qelqi tradicionale, web steklovuali steklorovingovye dhe Mats fije qelqi. Ajo po bëhet gjithnjë e më e zakonshme dhe pëlhurë kombinuar. Në mënyrë të veçantë, duke kombinuar veti të ndryshme teknike dhe fizike janë të njohura Aramid Aramid karboksilike dhe bazalti mbushëse.

materialet ndihmëse

Ky grup i materialeve është aplikuar vetëm për organizimin e procesit të infuzion, dhe jo pjesë e produktit përfundimtar. Me përfundimin e operacioneve të tilla janë hequr. Komponenti kryesor i këtij lloji është një fije lëvozhgë, e cila është e destinuar për të formuar një zgavër butë brendshme të paraformoj cila formon një infuzion vakum. Pajisja është e mbrojtur edhe nga kjo pëlhurë zëvendësohet resins. Funksioni mbrojtës i materialit sakrifikuese është shkaktuar nga struktura e saj rezistente ndaj ndikimeve të jashtme dhe aderimin minimale. Më tej, një material i detyrueshëm mbështetës përfshin rrjetë përçueshëm janë të dizajnuara për venting astar dhe rrëshirë në bazë përforcuar. Në përgatitjen e matricës është gjithashtu përdoret film vakum. Ajo dallohet nga një modulus të lartë elasticiteti rreth 400% dhe aftësinë për të përballojë temperaturat mbi 100 ° C.

kordon

Në lidhës ka një përgjegjësi të rëndësishme, për këtë arsye, për kërkesat e tij të larta. Ajo duhet të jetë një material me një viskozitet të ulët dhe kulmin ekzotermike, dhe në të njëjtën kohë qëndrueshmërinë e lartë. Substancë që korrespondon me këto parametra siguruar thithjen e shpejtë të materialit përforcuar dhe për të mbajtur strukturën optimale operative. Për këtë qëllim infuzion të veçantë rrëshirë me të cilat ngopja vakum mund të sigurojë bazat për 10 mm të trasha. Qëndrueshmëria e lartë është e një rëndësie të veçantë në punën me produkte të mëdha - kjo cilësi ndihmon për të përfunduar procesin para fillimit të ftoh.

Organizata paraqitjen binder

Procesi Organizata praktikuar infuzion në dy skema: një unazore dhe paralele. Në rastin e parë, ndarja kanal është kryer në perimetrin e matricës dhe ushqimin e kordon pika të rregulluar në një pushim të unazës vakum. Si rezultat i kësaj, lëvizja e rrëshirë rregulluar në një drejtim nga pika qendrore në perimetrin. Kjo parandalon rrjedhjet e rrjedhjes së ajrit, në mënyrë që infuzion vakum do të mbyllë kanalin në ring.

Organizimi i shpërndarjes paralele e binder sugjeron vendosjen e kundërt të kanalit vakum dhe pika ushqim të rrëshirë. Në këtë rast, lëvizja e rrëshirë rrjedh nga një parti në tjetrën. Disavantazhet e kësaj skeme vlen vetëm rrjedhjet e ajrit në ekran rrethues, e cila është eliminuar duke aplikuar një unazë rrëshirë.

Faktorët që përcaktojnë cilësinë e produktit

Minimizuar rrezikun e cilësisë së dobët të produktit përfundimtar do të mundësojë kontrollin e disa parametrave të procesit të prodhimit. Kryesisht, këto përfshijnë një rrjedhje vakum - material shell nuk duhet të ketë vrima apo vende gapping me filler. Tjetra, komponenti rrëshirë llogariten viskozitetit, i cili nuk duhet të jetë më e lartë se 600 mPa * s, përndryshe procesi do të jetë i ngadalshëm dhe më shumë gjasa për të lejuar formimin e voids. Shumë varet nga cilësia e llogaritjeve të shtresave të indeve. Metoda serial infusion vakum është veçanërisht kërkuar shtresa e shpërndarjes së materialit të karbonit. llogaritje e saktë pa pjesë të pabarabartë të rrisë shanset e duke u balancuar në strukturën e tyre të brendshme të përbërë.

përfundim

Materialet artificiale në mënyrë aktive për të zëvendësuar tregun tradicional lëndëve të para. Ky proces përfshin një sërë fushash. Shpërndarja e shkaktuar nga sintetike plastike pronave performancës dobishme, dhënë të njëjtin karbonit apo tekstil me fije qelqi. Në këtë kontekst, infuzion vakum është vetëm një përpunim do të thotë për të siguruar pronat e lartë teknike dhe fizike të materialit që rezulton. Fillimisht teknologë kanë zhvilluar këtë metodë si një mjet për marrjen e shpëtoj nga aspektet negative të prodhimit. Në veçanti, infuzion reduktuar praninë e voids në strukturën materiale. Në të ardhmen, metoda demonstruar cilësi të tjera pozitive që vënë atë në përmirësimin e pastërtinë e mjedisit, dhe për të reduktuar kostot financiare të prodhimit.