Metalet e aliazheve: Përshkrimi dhe karakteristikat e aplikimit lista

Zhvillimi është identifikuar me përsosmëri. Përmirësuar mundësitë e përdorim industrial dhe shtëpiak, duke përdorur materiale me karakteristika progresive. Kjo, në veçanti metalike stimuluar. Diversiteti i tyre është përcaktuar i aftësive korrigjim përbërjen sasiore dhe cilësore të elementeve alloying.

çeliku natyrore-aliazh

First hekur e tij e derdhur, e cila ka veti të ndryshme nga të afërmit, ishte e natyrshme-stimuluar. smelted hekuri parahistorike meteorit përmbante rritur shumat e nikelit. Ajo është gjetur në varret e lashta egjiptiane 4-5 mijëvjeçarë para Krishtit. e., ndërtuar të njëjtin architecture monument Qutab Minar në Delhi (V c). shpata japoneze ngjyrë trëndafili bërë prej hekuri, molibden ngopur dhe Damaskut çeliku përmban Tungsten, tipike për shpejtësi të lartë moderne. Këta ishin metalet, ore e cila ishte minuar nga vende të caktuara.

Lidhjet e prodhimit modern mund të përmbajë komponente natyrore të metalike dhe origjinës Nonmetallic, të cilat janë pasqyruar në karakteristikat dhe pronat e tyre.

rruga historike

Themeli për zhvillimin e dopingut u themelua arsyetim metodë Crucible shkrirjes për të çelikut në Evropë në shekullin e XVIII. Në një version më primitive të vatrën e furrës të përdorura në kohët e lashta, duke përfshirë për shkrirjen e Damaskut dhe Damaskut çeliku. Në fillim të shekullit të 18-të, teknologjia është përmirësuar në shkallë industriale, dhe lejohet të rregulluar përbërjen dhe cilësinë e materialit fillimit.

• Hapja e njëkohshme e gjithnjë e më shumë elementë të rinj kimike, shtyrë kërkuesit të eksperimenteve eksperimentale shkrirjes.
• Ndikimi negativ i bakrit në cilësinë e çelikut.
• bronzi Open përmban 6% hekur.

Eksperimentet janë kryer në drejtim të ndikimit sasiore dhe cilësore në aliazh çeliku e tungsten, mangan, titan, molibden, kobalt, krom, platin, nikel, alumin, dhe të tjerët.

Prodhimi i parë industrial prej çeliku alloyed me mangan, e themeluar në fillim të shekullit XIX. Ajo gjithashtu ka zhvilluar që nga viti 1856, si pjesë e procesit Bessemer e shkrirjes.

Features doping

karakteristika moderne të lejojë për të shkrirë metale aliazhe të çdo përbërjes. Parimet themelore të kësaj teknologjie:

1. komponentët alloying konsiderohen vetëm nëse ato janë futur dhe në mënyrë të veçantë përmbajtja e secilit kalon 1%.
2. Squfur, hidrogjen, fosfor konsiderohet papastërtitë. Inclusions nonmetallic janë përdorur si bor, azot, silikon, rralle - fosforit.
3. Volume doping - është futja e komponentëve në substancë shkrirë në kuadër të industrisë metalurgjike. Sipërfaqja është një proces i shtresës sipërfaqësore difuzionit mbushje elementet e nevojshme kimike në temperatura të larta.
4. Në procesin shtesë, modifikojë strukturën kristaltë e "fëmijës" së materialit. Ato mund të krijojnë apo të eliminuar depërtimit të zgjidhjeve dhe vendosur në kufijtë e metalike dhe jo-metalike strukturat, duke krijuar një përzierje mekanike të drithërave. Një rol të madh këtu luhet nga shkalla e tretshmërisë së elementeve në njëri-tjetrin.

komponentët alloying

Sipas klasifikimit të përgjithshëm, të gjitha metalet janë të ndarë në të zezë dhe me ngjyrë. Të përfshijnë hekuri i zi, krom dhe mangan. Ngjyrë ndarë në të lehtë (alumin, magnez, kalium), të rëndë (nikel, zink, bakri), fisnike (platin, argjend, arit), metale të fortë (tungsten, molibden, vanadium, titan), mushkëritë, dheut rralle dhe radioaktiv. Nga aliazhi metale përfshijnë një shumëllojshmëri të konsiderueshme të lehta, të rënda, fisnik dhe i fortë me ngjyra dhe të gjitha të zeza.

Në varësi të raportit të këtyre elementeve dhe Massey metali bazë e kaluar e ndarë në të ulët-aliazh (3%), srednelegirovannye (3-10%) dhe të lartë (më shumë se 10%).

Çelikë aliazheve

Teknologjikisht, procesi është i hapur. Varg është shumë e gjerë. Objektivat kryesore për Çelikë të mëposhtme:

• Rritja në fuqi.
• Rezultate të përmirësuara të përpunimit termik.
• Rritja e rezistencës korrozioni, rezistencë për ngrohje, rezistenca e ngrohjes, rezistencë për ngrohje, rezistenca ndaj kushteve operative agresive, jetën e shërbimit.

Komponentet kryesore - aliazh hekuri dhe metale refraktare, të cilat përfshijnë Cr, Mn, W, V, Ti, Mo, dhe me ngjyrë Al, Ni, Cu.

Kromi dhe Nikel - komponentet kryesore që përcaktojnë çelik inox (X18H9T) dhe i panënshtruar, i cili kushtet e punës karakterizohet nga temperaturat e larta dhe ngarkesa shoku (15H5). Në shumën deri në 1.5% përdoret për vinçave dhe pjesët e fërkimit (15HF, SHH15SG)

Mangani - një komponent themelor i çeliqeve veshin-rezistente (110G13L). sasi të vogla promovon deoxidation, të reduktuar përqendrimin e fosforit dhe squfurit.

Silikon dhe vanadium - elemente që një sasi të caktuar të rritjes elasticitetit dhe janë përdorur për prodhimin e burime (55S2, 50HFA).

Alumini është i përshtatshëm për hekur me një rezistencë të madhe elektrike (H13YU4).

Një karakteristikë e rëndësishme e përmbajtjes tungsten e qëndrueshme mjet me shpejtësi të lartë çeliku (P9 R18K5F2). stërvitje alloyed për metal e një material shumë më produktiv dhe rezistent ndaj operacionit se në të njëjtën mjet çeliku të karbonit.

çeliku alloyed në përdorim të përditshëm. i njohur në të njëjtën kohë të ashtuquajturat lidhjeve me pronat e habitshme marra si metoda doping. Kështu "çeliku prej druri" përmban 1% krom dhe 35% nikel, i cili përcakton përçueshmëri e saj të lartë termale, një karakteristikë për dru. Diamant gjithashtu permban 1.5% karbonin, prej 0.5% dhe 5% e kromit e volframi, që e karakterizon atë si një veçanërisht të fortë, të ngjashme me diamant.

doping hekuri

pranga të hedhura Çelikë ndryshojnë nga përmbajtje të konsiderueshme të karbonit (nga 2.14 në 6.67%), fortësi të lartë dhe rezistenca korrozioni, por forca e ulët. Në mënyrë që të zgjerojë gamën e pronave dhe aplikimet demonstrim, ajo është stimuluar me krom, mangan, alumini, silici, nikel, bakër, tungsten, vanadium.

Për shkak të karakteristikave të veçanta të materialit hekuri dhe dopingut saj - një proces më i komplikuar se për çelik. Secili prej komponentëve ndikon në shndërrimin e formave të karbonit në të. Që mangan kontribuon në formimin e "drejtë" e grafit, i cili përmirëson qëndrueshmëri. Prezantimi i karbonit tjetër gjithashtu ka efektin e tranzicionit për shtetin boshe, zbardhjen hekur dhe reduktimin pronat e saj mekanike.

Teknologjia është e komplikuar temperaturë të ulët të shkrirjes (në mesatare deri në 1000? C), ndërsa për shumicën e elementeve alloying është dukshëm më e lartë se këtë nivel.

Në mënyrë më efektive për alloying hekuri komplekse. Në të njëjtën kohë, ju duhet të konsideroni duke rritur gjasat e ndarjes së aktrime, plasaritje rrezikun e hedh defekte. Për të kryer procesin më efikas në elektromagnetike dhe furrat me induksion. Sekuenca e detyrueshme e hapave është një trajtim me cilësi të lartë të ngrohjes.

pranga Chromium hedhura janë karakterizuar nga rezistencë të lartë veshin, forcë, rezistencë për ngrohje, rezistenca ndaj plakjes dhe korrozionit (CHH3, CHH16). Ata janë përdorur në inxhinieri kimike dhe në prodhimin e pajisjeve metalurgjike.

Gize alloyed me silikon, karakterizohen nga rezistenca e lartë ndaj korrozionit dhe rezistenca ndaj efektit të komponimeve kimike agresive, megjithëse vetitë kënaqshme mekanike (CHS13, CHS17). Pjesë Forma e aparatit kimike, tuba dhe pompa.

Një shembull i alloying shumë komplekse janë të ngrohjes-rezistente pranga të hedhura. Ato përmbajnë në përbërjen dhe alloying zi tyre metale të tilla si krom, mangan, nikel. Ata janë të karakterizuar nga rezistencë të lartë korrozioni, veshin rezistencë dhe rezistenca për streset e larta në kushtet e ndikimit të lartë - pjesë të turbinave, pompa, motorët, pajisje të industrisë kimike (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Një komponent i rëndësishëm është bakri, e cila është e përfshirë në një kompleks me metale të tjera, karakteristikat hedh të rritet aliazh.

aliazh bakrit

Ajo është përdorur në formën e tij të pastër dhe të përbërë nga lidhjet e bakrit të cilat kanë një shumëllojshmëri të gjerë në varësi të raportit të elementeve kryesore dhe alloying, bronzi, bronzi, argjendi nikel, dhe nelziybery tjera.

Clean bronzi - aliazh zink - nuk e stimuluar. Në qoftë se ajo përfshin përbërjen e aliazhi metaleve me ngjyra në një sasi të caktuar - kjo është konsideruar të jetë multicomponent. Bronze - ajo lidhjeve me komponentët e tjerë metalike, mund të jetë kallaj kallaj ose përmbajnë, stimuluar në të gjitha rastet. Përmirësimi i cilësisë duke përdorur Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, BE, Al, P, SI.

Përmbajtja silic i komponimeve të bakrit përmirëson rezistenca korrozioni e tyre, forcën dhe elasticitet; kallaj dhe plumb - përcaktimit të cilësisë dhe antifriction karakteristikat pozitive machinability relative; nikel dhe mangan - komponente, i ashtuquajturi lidhjeve deformueshme të cilat gjithashtu kanë një efekt pozitiv në rezistenca korrozioni; hekuri përmirëson vetitë mekanike dhe zink - teknologji.

Ato janë përdorur në inxhinieri elektrike si një material bazë të para për prodhimin e një shumëllojshmëri të telave, një material për prodhim komponente kritike për pajisje kimike, në inxhinieri dhe aparatet mekanike ndërtimit, në tuba dhe exchangers ngrohjes.

doping alumini

Përdoret si një hedh apo lidhjeve kryenin. Stimuluar metalet bazë e saj janë përbërjet e bakrit, mangan ose magnez (duralumin, etj), ky i fundit - nje komponim me silikon, të ashtuquajturit silumins, me të gjitha nga mundësitë e mundshëm janë stimuluar përdorur Cr, Mg, Zn, Co, Cu, SI.

Copper rrit plasticitet të saj; Silicon - rrjedhshmëri dhe hedh cilësisë pronat; krom, mangan, magnez - të përmirësuar fuqinë, pronat e përpunimit dhe presioni machinability korrozioni rezistencë. Gjithashtu si komponentët alloying kontribuojnë për rezistencë ndaj plakjes dhe me kushtet operative agresive mund të miratohen B, Pb, Zr, TI, Bi.

Hekur - një komponent i padëshirueshëm, por në sasi të vogla të përdorura për prodhimin e fletë metalike prej alumini. Silumin përdorur për të hedhur pjesët kritike dhe housings në inxhinieri mekanike. Duralumin dhe punching një alumini me bazë lidhjeve - një material i rëndësishëm papërpunuara për prodhimin e elementeve byk, duke përfshirë strukturat e forcave në ndërtimin e avionëve, ndërtimit të anijeve dhe makinë.

metalet e aliazheve janë të përfshirë në të gjitha fushat e industrisë të tilla si ato që kanë përmirësuar karakteristikat mekanike dhe teknologjike, në krahasim me lëndë të parë. Gama e elementeve alloying dhe mundësitë e teknologjive moderne të lejojë për të bërë modifikime të ndryshme që shtrihen aftësitë në shkencë dhe teknologji.